正安西南以节能降耗和技术创新为主线提高企业绿色竞争力
，走高效清洁、低碳、循环的绿色发展道路
，实现资源循环利用。采用萤石、汽化渣等工业废渣配料提升物料易烧性
，利用脱硫石膏、磷石膏代替天然石膏
，大幅减少原生材料使用。探索燃料替代
，使用木屑、菌棒等替代燃料1879吨
，节约原煤约1150吨
，同比实物煤耗降低10kg/吨、标煤耗降低5kg/吨。

公司致力于环境；ず吐躺⒄
，积极探索、创新实践
，持续增加环保投入
，不断推动生产工艺优化升级
，采用先进的环保技术和设备
，实现了生产过程的节能减排
，年节约NOx排放量120.91吨
，减少CO?排放量12818.34吨
，年节约标煤3223吨
，工业用水重复利用率 97.3%
，年节约用水4万m?。

公司采用最先进的智能制造技术。大量采用智能化设备和自动控制技术
，产品质量检测实现在线取样、自动分析和智能调整
，提高产品稳定性；中控采用窑磨智能专家系统
，实现智能化操作
，节能降耗；包装系统采用自动插袋和智能装车；设备巡检采用智能在线检测系统
，提高设备可靠性。2023 年
，熟料制造成本同比下降37.3元/吨
，水泥制造成本同比下降35.44元/吨
，熟料标准煤耗同比下降4.52公斤/吨
，熟料综合电耗同比下降2.21度
，水泥工序电耗同比下降3.25度
，主要能耗指标达到国家一级指标序列
，顺利通过质量、环境、能源管理等第三方认证证书
，为实现“双碳”目标贡献力量。

公司每年将石膏板生产过程产生的约0.38万吨废板和边角料等固体废物作为原料
，再次进入工业废弃物制绿色建材生产系统；干燥工艺烘干水分循环使用
，每年节约用水6300吨；采用SCNR脱硝和双碱法脱硫工艺
，实现了超低排放
，NOx和SO?排放水平远低于工业炉窑大气污染物排放标准
，实现生产过程洁净化。

公司每年消纳工业副产石膏19万吨
，解决了白银热电厂脱硫石膏、白银双赢公司化工磷石膏以及靖远一电、二电等周边企业工业副产石膏堆存问题
，发挥绿色工厂优势
，降低环保风险。

公司深挖节能潜力
，对循环风机及空压机等大功率用能设备进行智能化节能改造
，电消耗同比下降7.2%
，减少CO?排放89.6t。

公司在原材料方面应用更环保的水性涂料
，从根源上减少VOCs的产生
，同时推进VOCs收集和处置系统升级改造
，采用整体大循环+局部小循环及活性炭吸附+催化燃烧的方式
，提升VOCs处置效率。

近年来
，公司不断完善能源使用监测计量系统
，使用分段计量表
，细化水电等能源用量统计
，同时制定节能措施
，开展了节能灯更换、末端无功功率补偿、空气能加热设备改造等一系列节能减排技改
，将绿色低碳工作做实做细。此外
，锡林公司还通过引入拉挤梁自动化生产线、打磨机器人、自动铣削机等自动化生产智能装备
，探索绿色减排“新路径”。

公司根据GB/T 23331《能源管理体系要求》颁布并实施制定了能源管理手册
，成立了节能工作领导小组
，设立了能源管理岗位
，对主要用能的部门设立能耗指标
，层层分解
，落实到车间、班组
，落实责任
，通过对能源使用数据进行在线监测采集、分析
，加强对重点能耗设备的跟踪监测
，针对性的开展能耗管控
，强化节能目标管理
，公司能效综合利用水平显著提高。